1、产品概述：

     3OO型生猪液压刨毛机是我公司精心研制开发的猪刨毛的先进设备。本机空间开阔，可进入大小不同的猪体，刨毛工序全部由电气、机械液压系统控制。由电机减速机直接提供动力代替以前的链条传动，省却了链条的润滑、保养大幅度降低了工人的劳动强度。使设备负载能力大为提升，刨毛效率提高了50%，结构简化，噪音降低，维修率也大为降低。经试验证明其性能、效率和可靠程度完全符合生产的要求，并符合宰杀行业卫生标准要求，其完美的使用性能具有国内领先水平，它是目前国内大、中型屠宰场加工厂首选设备。（注：在此机前配有浸烫池或烫猪机，使猪体均匀的浸烫后再进入刨毛机，方可取得良好的脱毛效果。）

2、主要性能及规格：

1）生产能力：220头/小时

2）猪头打毛率：70%以上

3）猪胴体打毛率：85%以上

4）猪蹄、猪耳朵破损率：小于3%

5）最大工作负荷：500kg

6）装机功率：11+5.5kw

7）刨毛空间最大长度：2800mm

8）刨毛时间：30s左右

9）外形尺寸：长×宽×高：3270x1775x2100

10）设备总重量：4000Kg

3、工作原理：

1）机械传动原理：本机采用液压传动，通电后其动作为：

(1)软刨轴升起，机内刨好的猪体被大滚筒上的硬刨片拨出机外，滑入温水池中，此时软刨轴再下降复原。

(2)捞耙将猪体从热烫池内捞起、上升，同时拦猪的栅门下降，猪体就能滑入机内。当捞耙下降时，栅门上升，把猪体拦在机内刨毛，不致于滚回烫池内，动作完毕后，软刨轴及捞耙先后复位，开始新一轮的循环。

2）工作原理：由于刨毛滚筒位置安排恰当，猪体在机内翻滚自如，在猪体自身重量的压力下，刨片与猪体之间相互滚动摩擦，从而达到去毛的目的。

3）猪体进入刨毛机前必须进行浸烫,烫毛效果的好坏直接影响本刨毛机的刨毛效果。所以根据不同的猪种选择不同温度，内三元猪好打毛选择一种温度；外三元猪毛长厚难打毛选择一种温度；花毛、红毛、黑毛一种温度。并且猪头与猪身烫毛温度不一样，猪头需要的温度要高一些。季节的不同也会有所差异，水温一般在60~65℃左右。

4）机内装有一喷水管，在刨毛过程中最好喷淋温水，以冲洗猪体上的残毛、血污等。

5）捞耙下降以前，注意检查捞耙下面有无猪体及杂物，要及时清除，以免捞耙下降时，遇到障碍物而使机器损坏。

4、安装及试车：

1）根据本单位生产车间的情况，确定刨毛机的高度及位置，并布置其前后的附属设备，预埋好机脚螺栓，校正，定位（参考图）。

2）接通温水喷淋管、电机和电源。

3）检查各轴承座、链条和紧固件及油缸、油管有无松动和脱落。

4）试车前对各转动部位加注润滑油，加满液压油（油标的2/3），点动传动电机和油泵电机，观察有无异常现象和转向。

5）由于地区和气候的影响，正常工作前，必须无负荷工作液压系统一定时间，使液压油预热，以保证生产过程中能正常运行。

5、维护与保养：

1）经常检查液压系统元件及液压油位，保证液压系统正常运作。

2）经常保持转动和活动部位的润滑。

3）每班工作后必须冲洗清除机内的一切污垢，保持机体内外的清洁。

4）开始使用前，固定刨片的紧固螺栓可能有松动现象，要求每天使用后检查拧紧，一段时间后，此现象消除。

5）使用一段时间后，各种轴承中的铜瓦、铜套磨损后出现间隙，各种轴承也可能会有损坏，会影响机器的正常运转，需及时更换。

6）由于此机工作时震动较大，使用过程中需经常检查各紧固件及电器元件，若发现元器件有松动或脱落情况，应及时加以紧固。

7）由于液压油长期循环工作，在使用1-2年后，需重新更换。

8）使用过程中若突然出现异常响声，应停车检查，待查明原因，排除故障后方可继续使用。